اولین وبلاگ تخصصی صنایع غذایی در ایران

Belt dryer یا خشک کن نواری

چکیده

پنبه دانه(seed cotton) در یک تسمه توری سیمی(wire mesh belt) ، خشک می شود و با جریان رو به پایین هوای گرم شده ، پاک می گردد . جداسازی طبیعی و افتادن زائده ها از نوار(تسمه) ، با تکان دادن توده پنبه دانه بر روی تسمه توری سیمی ، افزایش داده می شود . این تسمه ، توسط چرخاندن نوار بر روی پایه های(support) نامنظم(intermittent) v شکل ، خم می شود(flex) . تسمه ، با برخورد(bump) بست ها(gusset) با غلطک های(roller) زیر تسمه نیز تکان داده می شود . هوا ، از زیر تسمه و بوسیله داک های توسعه داده شده در سراسر محفظه ، خارج می شود . قسمتهای بالایی داک ها ، صفحات اریب هستند تا تفاله(trash) از بالای داک حرکت کند و در قسمت بالا انباشت نشود.

خشک کن نواری : ارجاع متقابل(cross reference) به کاربرد مربوطه

دورنمای اختراع

1 . میدان اختراع

این اختراع به آماده سازی و پاک سازی مواد فیبری و بطور خاص تر ، پنبه دانه مربوط می شود . این اختراع بطور خاص ، از یک تسمه نفوذپذیر در برابر هوا برای پشتیبانی از مواد فیبری استفاده می کندئ و در عین حال ، خشک و پاک نیز می شود . پنبه زن ها(cotton ginner) دارای مهارت عادی در این صنعت می باشند.

2 . توصیف فوت و فن مربوطه

در اوایل 1985 ، بررسی های آزمایشگاهی ، توسط لایرد و بیکر انجام شدند که نشان دادند ، تسمه نقاله توری سیمی می تواند در سیستم خشک کن پنبه استفاده شود.

اولین خشک کن نواری مقیاس کامل ، در سال 1991 ، در آریزونا ، ساخته و تست شد . این خشک کن های نواری ، از یک خشک کن نواری توری سیمی استفاده کردند و دارای پایه پیوسته ای در زیر تسمه بودند . پایه پیوسته شامل یک پایه اریب منفرد در زیر تسمه بود و تسمه نیز ، از درون محفظه با خشک کن جریان نزولی(downdraft) توسعه پیدا کرد که در آن ، هوای خشک گرم شده ، در بالای پنبه وارد می شد و هوای آغشته شده ، از درون پنبه به سمت خروجی های زیر پتنبه ، عبور می کرد . در این حالت ، پایه ها یا تکیه گاهها ، شامل یک تکیه گاه اریب بودند که از یک سمت محفظه به سمت دیگر می رفت . لبه تسمه سیمی ، تحت پشتیبانی بال(flange) پشتیبان بود که در کناره های محفظه ها را ترک می کرد و توسط یک بال به سمت پایین نگه داشته می شد که در بالای بال تکیه گاه ، در طول کناره هایمحفظه ، ادامه پیدا می کند . لوله های اگزوز(exhaust duct) زیر تسمه ، دارای سطح مقطه مدور با ورودی هایی در داخل داک ، در قسمت پایین بودند . دور پایین تسمه توری سیمی ، تحت پشتیبانی قسمت کف محفظه بود و نقاله عرضی یا cross ، در نزدیکی سر ورودی محفظه قرار داشت تا تفاله ای را بردارد که از طریق تسمه پایینی به آن سر حرکت داده می شد که در طول قسمت کف محفظه ، ادامه داشت . تاسیسات دوم در تگزاس در سال 1992 ، نصب شد . تأسیسات تگزاس ، شامل هیچ یک از ویژگیهای اضافی در رابطه با این کاربرد ، نبود.

خلاصه اختراع

1 . سهم پیشرو در صنعت

این کاربرد ، بهبودهای خاصی را نسبت به دو نصب تجربی قبلی ، نشان می دهد . بطور خاص ، بهبودها صورت گرفتند تا تفاله بیشتری ، از ماده فیبری جابجا شده ، جدا شود . این کار با خم کردن نصف در نصف تسمه توری سیمی تغییر یافته ، انجام می شود . خم کردن تسمه ، منج به تکان دادن ماده بر روی تسمه می شود و در نتیجه ، رهاسازی تفاله اضافی ، امکان پذیر خواهد شد.

تسمه ، به قدر کافی خم می شود تا باعث جابجایی مشخص توده بر روی تسمه و بدون به هم زدن توده شود . فعالیت خشک کردن عادی هوای گرم ، این است که هوای گرم شده ، از درون توده ماده جریان پیدا می کند و در اطراف دسته های ماده فیبری این اتفاق نمی افتد . بعنوان مثال ، اگر خم کردن تسمه ، آنقدر شدید است که پنبه دانه ، به دسته های مجزا تقسیم می شود ، در نتیجه ، هوا در اطراف این دسته ها ، جریان پیدا می کند . پنبه دانه ، در صورتی که توده ماده ، با هوای جریان یافته از درون lock ها ، دست نخورده باقی می ماند ، بهتر خشک می شود.

روش برتر مهم برای خمش یا موج دار کردن(undulateing) ، استفاده از تسمه ای است که توده پنبه دانه را بر روی تکیه گاههای v شکل متناوب ، حمل می نماید . این امکان خمش و یا موج دار کردن کافی را می دهد تا تفاله از پنبه دانه ، بدون شکل دادن راههای عبور هوای نامطلوب ، از طریق توده ، رها شود.

همچنین ، تسمه ، توسط غلطک های ضربه گیر(bumper) زیر توده ای خم می شود که تسمه را به سمت بالا در نقاطی خم می کنند که در غیر این صورت ، تسمه مورد نظر ، بین تکیه گاههای متناوب ، به سمت پایین خمیده می شود(sagging) . ضربه گیر تسمه ، محدود می شود تا باعث خمش در پارامترهای بالا گردد.

برای جدا کردن تفاله از تشکیل شدن در بالای لوله های خروجی هوا که زیر تسمه قرار دارند ، قسمتهای بالایی داک های خروجی ، توسط صفحات اریبی شکل داده می شوند که شیب کافی دارند و بدین وسیله ، اجازه می دهند تا تفاله از قسمتهای بالایی سرازیر شود و در بالا انباشت نگردد.

2 . اهداف اختراع

یکی از اهداف این اختراع ، آماده سازی و پاک سازی ماده فیبری است.

هدف دیگر این اختراع ، خشک کردن و پاک کردن پنبه دانه در محفظه خشک کن نواری است.

اهداف دیگر ، رسیدن به موارد بالا با وسایلی است که محکم(sturdy) ، فشرده ، بادوام ، سبک وزن ، ساده ، امن ، موثر ، چندکاره(versatile) ، سازگار از نظر اکولوﮊیکی ، صرفه جویی کننده انرﮊی ، و قابل اعتماد و ارزان باشند و تولید و نصب و به کار اندازی و نگهداری آنها نیز ساده باشد.

اهداف دیگر ، رسیدن به موارد بالا با روشی است که سریع ، چندکاره ، سازگار از نظر اکولوﮊیکی ، صرفه جویی کننده انرﮊی ، موثر ، و ارزان می باشد و نیازی به مهارت بالا نیست تا افراد ، نصب و به کار اندازی و نگهداری را انجام دهند.

طبیعت خاص اخترالع ، همچنین اهداف دیگر ، کاربردها و مزایای آن ، به طور مشخصی از توصیف زیر و از نقشه های ترسیمی ، ظاهر می شوند.

توصیف مختصر نقشه ها

شکل 1 ، نمای اصلی(plan view) بالای اختراع است.

شکل 2 ، نمای برشی(sectional view) محفظه خشک کننده است که بطور قابل توجهی در خط 2-2 از شکل 1 می بینید.

شکل 3 ، نمای برشی محفظه خشک کننده است که بطور قابل توجهی از خط 3-3 شکل 1 گرفته شده است.

شکل 4 ، نمای اصلی تکیه گاههای v شکل است که بطور قابل توجهی از خط 4-4 شکلهای 2 و 3 گرفته شده است.

شکل 5 ، جزئیات یک غلطک طیار(idler) است که بطور قابل توجه در خط 5-5 شکل 2 وجود دارد.

شکل 6 ، جزئیات برشی است که بطور قابل توجهی در خط 6-6 شسکل 5 از بخشی از شکل 2 وجود دارد که سطح مقطع غلطک طیار و لوله اگزوز را نشان می دهد و خمش تسمه را بین تکیه گاههای v شکل مجاور به نمایش می گذارد.

شکل 7 ، جزئیات بخشی از شکل 3 است که یک بال و بال رو به پایین را نشان می دهد.

شکل 8 ، جزئیات شکل 2 است که لبه آویزان یا فلپ(flap) انعطاف پذیر را نشان می دهد.

خمیدگی تسمه در نقشه ها ، به منظور نمایش ، بزرگنمایی شده است.

توصیف جلوه های برتر

ساختار خشک کن نواری ، شامل یک محفظه خشک کن دراز است . محفظه خشک کن ، شامل پلنوم(plenum یا فضای اشغالی) هوای آغشته است که در طول کل قسمت بالای محفظه ادامه پیدا می کند . قسمت پایین پلنوم ، توسط یک سقف مشبک(perforated) شکل داده می شود تا بطور یکنواختی ، هوای آغشته را از پلنوم به داخل محفظه اصلی ، توزیع نماید.

 هوا برای تغذیه شدن به داخل پلنوم ، آغشته می شود(treat) . معمولاً ، هوا با گرمایش نشان داده شده در نقشه ها توسط هیتر ، آغشته خواهد شد . بنابراین ، ماده فیبری ، توسط هوای خشک و گرم ، خشک می گردد . هوای گرم شده ، با داک به پلنوم حمل می شود که به صورت y دوشاخه می شود(bifurcate) . داشتن هوای پراکنده یکنواخت در درون سوراخ های(perforation) داخل محفظه اصلی ، مطلوب است.

این موضوع قابل درک است که هوای تحویلی می تواند برای احتیاط(in the event) ، شامل رطوبت بیش از حد باشد که افزودن رطوبت به ماده فیبری شدیداً خشک ، کاری مطلوبی است . همچنین ، موقعیتهایی هم وجود دارند که انواع دیگر عملیات هوا ممکن است اتفاق بیفتند. هوای صرف شده ، از طریق هدر هوای مصرفی ، عقب کشیده می شود . هدر هوای مصرفی ، به لوله های اگزوز وصل است که در داخل محفظه ، ادامه دارند . هدر هوای مصرفی ، از نظر هوایی(pneumatic) با ورودی فن اگزوز ، ارتباط دارد . این موضوع ، درک شده است که عمیات بهتر ماده فیبری ، در صورتی حاصل می شود که هوای آغشته ، از بالای توده ماده آغشته ، از طریق ماده آغشته و تسمه نفوذپذیر در برابر هوا عقب کشیده شود که توده ماده آغشته را پشتیبانی می کند.

محفظه خشک کن دراز ، دارای یک سر ورودی برای بارگیری ماده فیبری به داخل محفظه است . همچنین ، این محفظه دارای یک سر خروجی نیز است که ماده فیبری ، از محفظه برداشته می شود . تسمه نفوذپذیر در برابر هوا ، به شکل یک تسمه توری سیمی تغییریافته نیم در نیم است که بر روی دو چرخ ، جریان دارد . چرخ محرکه(drive wheel) ، در سراسر محفظه در خروجی ادامه پیدا می کند . این چرخ ، توسط موتور مناسبی کار می کند . چرخ تنظیم پذیر ، در سراسر محفظه در سر ورودی ادامه پیدا می کند . این چرخ ، از آنجایی تنظیم پذیر است که یاتاقان هایی(bearing) که محور(shaft) چرخ تنظیم پذیر را پشتیبانی می کنند ، بر روی صفحاتی نصب می شوند که ممکن است بطور طولی ، در کناره های محفظه دراز ، حرکت داده شوند . افراد ماهر در این صنعت ، درک می کنند که حفظ کشش مناسب در تسمه ، برای انجام تنظیم ، لازم است . چرخ محرکه و چرخ تنظیم پذیر ، به شکل چرخ دنده هایی(sprocket) هستند که در تسکه توری سیمی ، گیر می کنند.

این تسمه ، دارای اجرای بالا است که بر روی آن ، توده ماده آغشته ، قرار داده می شود . اجرا یا دور پایین تسمه ، تحت پشتیبانی کف محفظه است . لوله های اگزوز ، از یک دیوار یا ضلع محفظه به سمت دیگر در زیر دور بالایی و بالای دور پایین ، ادامه پیدا می کنند . سمت قرار گرفته در طول هدر هوای مصرفی ، دارای سوراخ مدوری در هر لوله اگزوز است که از طریق آن ، هوای مصرفی ممکن است از لوله اگزوز به هدر هوای مصرفی کشیده شود که به سمت فن کشیده خواهد شد.

داک های خروجی در سطح مقطع ، پنج ضلعی(pentagon) هستند . هر یک از داک ها ، دارای دو ضلع ، یک کف شکاف دار و یک قسمت بالای مورب ، است . قسمت بالا ، در صورت امکان توسط دو صفحه مورب شکل داده می شود . صفحات مورب ، از مرکز به سمت پایین هر ضلع ، شیب پیدا می کنند . شیب(pitch) دامنه ها و یا صفحات مورب ، به قدر کافی زیاد هستند تا تفاله ، از بالای لوله های اگزوز به پایین بیاید و از لوله های اگزوز به سمت پایین سرازیر شود . نکته مهم این است که نباید اجازه دهیم تا تفاله در قسمتهای بالایی لوله های اگزوز انباشت شود ، از آنجایی که وقتی توده کافی تفاله انباشت شده ، جمع می شود و به پایین نمی افتد ، عملکرد خشک کن متوقف خواهد شد . به نظر می رسد که شیب یک به یک که زاویه میل(inclination) 45 درجه است ، برای اینکه صفحات مورب تفاله روی آنها را به پایین بریزند ، کافی است.

تفاله ای که به پایین می رود ، اساساً از درون دور پایین تسمه سرازیر می شود و به سر ورودی محفظه ، حمل می گردد . نقاله تفاله ، در سراسر سر ورودی محفظه ، امتداد پیدا می کند . این نقاله در زیر کف اصلی محفظه به همان صورت نشان داده شده در نقشه ، قرار داده می شود . یک حمل کننده مته ای(auger) به خوبی کار می کند تا تفاله ای را بردارد که توسط دور پایین تسمه به سر ورودی می رود.

برای حذف تا حد امکان تفاله ای که ممکن است در بالای دور پایین ، باقی بماند ، لیسه(scraper) در نزدیک سر ورودی نصب می شود . لیسه ، بین دور بالا و پایین در موقعیتی نصب می شود که هنگامی که چرخ تنظیم پذیر ، در موقعیت درونی شدیدش قرار دارد ، از آن رها می شود . لیسه ، شامل یک فلپ انعطاف پذیر است که از جنس لاستیک تقویت شده ای است که به یک گیره(clamp) وصل می شود . فلپ ممکن است برای اهداف تنظیم و یا برای ساییدن(wear) ، توسعه داده شود . نقاله در سراسر محفظه به سمت بالای دور پایین تسمه امتداد پیدا می کند و تا حدی در بالای فلپ هم می رود که در نقشه ها مشاهده می نمایید . بنابراین ، این باعث می شود تا تفاله بر روی چرخ تنظیم پذیر ، حمل نشود . گیره ، به یک trash scroll متصل می گردد که برای حرکت عمودی نصب می شود تا کل مجموعه گیره بتواند بالا یا پایین برود.

صفحه یا پلیت ، در سراسر محفظه در بالای نقاله ادامه پیدا می کند و به دو ضلع محفظه وصل می شود . صفحه ، باعث می شود تا تفاله ، در ورودی بر روی چرخ تنظیم پذیر ، نیفتد . این موضوع نیز قابل درک است که وقتی ماده فیبری ، به خشک کن بارگیری می شود ، تفاله قابل توجهی از درون تسمه در آن نقطه ، الک می شود(sift) . پلیت یا صفحه مورد نظر ، باعث می شود تا این تفاله ، چرخ تنظیم پذیر را چرک نکند(foul).

در صورت امکان ، محفظه مورد نظر ، در ماﮊولهای 5 پایی ساخته می شود . اگر محفظه دراز شده عمدتاً دارای طول 25 پایی باشد ، 5 ماﮊول وجود دارند که چفت(bolt) می شوند . هر ماﮊول دارای سقف مشبک بالایی است که در قسمت کف پلنوم هوای آغشته و محفظه اصلی خواهد بود که از محفظه هوای آغشته تا دور بالای تسمه ، ادامه دارد . همچنین هر یک از کناره ها ، دارای بال یا لبه به شکل آهن نبشی(angle iron) است که لبه تسمه را مورد پشتیبانی قرار می دهد . در بالای تسمه ، بال دیگری به نام بال گیره اتصال(hold down) ، بخشی از یک آهن نبشی است که لبه تسمه را از بالا رفتن بر حذر می دارد.

تسمه مورد نظر ، عمدتاً تحت پشتیبانی تکیه گاههای v شکل متناوب است . تکیعه گاههای v شکل ، شامل دو پایه هستند . یکی از آنها از آهن نبشی بال تا تسمه مرکزی ، ادامه پیدا می کند . هر یک از ساق ها ، بطور مناسبی به نبشی ها جوش می خورند(weld) و به تسمه نیز جوش می خورند . هر یک از پایه ها(leg) ، به شکل آهن های نبشی است . نقطه v شکل به سمت سر خروجی محفظه اشاره می کند . تکیه گاههای v شکل ، در حدود 20 اینچی در مرکز ماﮊولهای 5 پایی قرار دارند . یعنی ، 3 تکیه گاه v شکل برای هر ماﮊول وجود دارد . قطعه عرضی(cross piece) مستقیم ، مستقیماً در سراسر محفظه در هر سر هر یک از ماﮊولها ، ادامه پیدا می کند . اگر این محفظه ، پهنایی حدود 4 پا داشته باشد ، پایه ها ، حدود 60 درجه را با کناره های محفظه تشکیل می دهند.

فضایی بین تکیه گاههای v شکل وجود دارد که دور بالایی تسمه ، تنها توسط بال هایی در هر سمت و تسمه مرکزی نیز در وسط ، پشتیبانی می شود . این باعث می شود تا تسمه بین تکیه گاههای v شکل که در شکل 6 می بینید ، خمیده شود . همچنین ، وقتی تسمه در روی تکیه گاههای v شکل دور می زند ، تسمه مورد نظر ، به سمت مرکز می چرخد و نه به سمت کناره ها.

حداقل یک غلطک طیار ، توسط یاتاقان های نصب شده بر روی کناره های ماﮊول ، حرکت داده می شود . محور غلطک های طیار ، فوراً در زیر تسمه مرکزی قرار داده می شود . هر غلطک ، بین 2 تکیه گاه v شکل که در نقشه ها می بینید ، نصب می شود . یک چرخ دندهن ، به محور نزدیک یاتاقان ها در هر سمت وصل می شود و با دور بالای تسمه درگیر می شود و در نتیجه ، توسط آن حرکت می کند . هر یک از محورها دارای بال شعاعی و یا بست اریب متصل به آن است . بست در زمانی در موقعیت عمودی بالای قسمت نوک تکیه گاههای v شکل ، ادامه پیدا می کند . دو بست شعاعی ، در روی هر محور نصب می شوند که یکی بین آهن نبشی بال در هر سمت و تسمه مرکزی نصب می شود و یکی نیز بین بال مخالف و تسمه مرکزی مخالف نصب می شود.وقتی که غلطک طیار ، چرخانده می شود ، بست ها و یا بال ها ، تسمه را به بالا و پایین می برند(bump) و باعث می شوند تا به سمت بالا خم شود.

این موضوع درک می شود که تسمه ، توسط خم کردن نوار از زیر خم می شود و همچنین در زمانی که به تکیه گاههای v شکل متناوب برخورد می کند نیز خم می شود . خمش تسمه ، ماده فیبری را تکان می دهد و به رهاسازی تفاله از ماده فیبری کمک می کند و در نتیجه آن ، به پاکسازی ماده کمک خواهد کرد . تکان دادن ، مانع بسته بندی بیش از حد ماده فیبری از جریان بالا به پایین(downflow) هوای آغشته به سمت پایین ، در درون توده ماده فیبری ، نیز جلوگیری می کند.

نباید توده ماده فیبری را به هم بزنیم ، از آنجایی که این باعث می شود تا هوا بین lock ها و دسته های ماده جریان پیدا کند و از درون خود ماده فیبری ، جریانی اتفاق نمی افتد.

تصویر نشان داده شده در بالا ، تنها یک نمونه است . من ادعا نمی کنم که همه بخشهاو عناصر و یا گامهای توصیف شده را اختراع کرده ام . اصلاحاتی مختلفی می توانند در ساخت ، ماده ، ترتیب ، و عملیات انجام شوند.

توصیف محدود کننده و نقشه های محدود نمونه های خاص بالا ، اشاره نمی کنند که چه خطایی(infringement) در این اختراع وجود دارد ، بلکه یک فرد ماهر را قادر می سازند تا از این اختراع استفاده کند . محدودیتهای اختراع و محدوده های حفاظت اختراع توسط ادعاهای زیر ، اندازه گیری و تعریف می شوند.

آنچه مخترع این خشک کن در باره ی اختراعش میگوید :

1 . فرایند آماده سازی ماده فیبری با

A ) بارگذاری ماده فیبری در یک تسمه نفوذپذیر در برابر هوا و متحرک

B ) کشیدن هوای آغشته ، به پایین از طریق ماده و تسمه

که در این اختراع ، روش بهبود داده شده شامل مراحل زیر است :

C ) پاک سازی مواد

D ) تکان دادن ماده فیبری

E ) خم کردن تسمه

2 . فرایند تعریف شده در ادعای شماره 1 که در آن ، خمش تسمه ، با تحویل یک بالا و پایین رفتن به تسمه از قسمت زیر ، انجام می شود.

3 . فرایند تعریف شده در ادعای شماره 1 که در آن ، خمش تسمه با دور زدن تسمه روی یک تیکه گاه متناوب ، انجام می شود.

4 . یک خشک کن نواری برای خشک کردن ماده فیبری که دارای موارد زیر است:

A ) یک محفظه خشک کن دراز که دارای سر ورودی ماده فیبری و یک سر خروجی ماده فیبری است.

B ) ورودی های هوای عملیات در قسمت بالای محفظه

C ) یک تسمه نفوذپذیر در برابر هوا در محفظه زیر ورودی های هوا که بر روی چرخ محرکه در سر خروجی و چرخ تنظیم پذیر در سر ورودی است.

D ) تسمه ای که دارای یک دور بالا و یک دور پایین است و

E ) خروجی های هوای صرف شده در محفظه زیر تسمه که در آن ، ساختار بهبود داده شده خروجی های هوای صرف شده ، شامل ترکیبی از موارد بالا هستند.

F ) لوله های اگزوز در زیر دور بالایی تسمه که در سراسر محفظه ادامه پیدا می کنند

G ) هر داک که دارای یک شکاف هوای طولی در پایین داک است و

H ) هر داک که دارای یک قسمت بالای شیبدار با شیب کافی است تا مانع انباشت تفاله شود

5 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 4 که بیشتر شامل این موارد است :

I ) تکیه گاههای v شکل که در سراسر محفظه ، ادامه پیدا می کنند و حداقل تا حدی ، دور بالا و تسمه را پشتیبانی می نمایند.

J ) v اشاره کننده به سمت سر خروجی

K ) تکیه گاههای v شکل که از هم جدا هستند تا تسمه ، بطور متناوب تحت حمایت قرار بگیرد.

6 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای شماره 4 که در آن :

I ) تسمه مذکور ، توری سیمی است.

7 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 4 که بیشتر شامل این موارد می باشد :

I ) غلطک های طیار در زیر دور بالایی تسمه . هر غلطک دارای یک محور است و هر غلطک ، توسط دور بالایی روی محورش می چرخد.

J ) هر یک از غلطک های طیار مذکور که دارای یک بست هستند . بست از غلطک مذکور بیرون می زند که یک بالا و پایین رفتن را به دور بالایی تسمه در زمانی ارائه می دهد که توسط تسمه می چرخد و از طریق آن ، ماده موجود را روی تسمه بالایی تکان می دهد.

8 . خشک کن نواری ، بصورت تعریف شده در ادعای 7 که بیشتر شامل این موارد است :

K ) تسمه مذکور ، یک توری سیمی است و

L ) یک چرخ دنده بر روی هر غلطک طیار قرار دارد و هر چرخ دنده با تسمه درگیر می شود و در نتیجه ، غلطک طیارش را می چرخاند.

9 . خشک کن تسمه ای بصورت تعریف شده در ادعای 4 که بیشتر شامل این موارد است :

I ) لبه های طولی دور بالایی تسمه ، حداقل تا حدی تحت پشتیبانی بال تکیه گاه در یک سمت محفظه قرار دارند و توسط بال های گیره اتصال روی بخش کناری محفظه ، محدود می شود.

10 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 4 که بیشتر شامل این موارد است :

I ) یک فلپ انعطاف پذیر که در سراسر محفظه در بالای دور پایینی تسمه ، ادامه پیدا می کند.

J ) فلپ انعطاف پذیر مذکور :

I . در نزدیک چرخ تنظیم پذیر قرار دارد.

Ii . دور از چرخ تنظیم پذیر ، زاویه دارد و

Iii . در تماس با سطح بالایی دور پایینی است و

K ) یک نقاله مته ای که در سراسر محفظه در بالای دور پایینی و تا حدی بالای فلپ انعطاف پذیر ، ادامه پیدا می کند.

11 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای شماره 4 که بیشتر شامل این موارد است :

I ) دور پایینی تسمه ، تحت پشتیبانی قسمت کف محفظه قرار دارد و

J ) یک نقاله تفاله ، در سراسر قسمت کف نقاله در سر ورودی ، ادامه پیدا می کند.

12 . یک خشک کن نواری برای خشک کردن ماده فیبری که دارای این موارد است :

A ) یک محفظه خشک کن دراز ، که دارای سر ورودی ماده فیبری و سر خروجی ماده فیبری است.

B ) ورودی های هوای عملیات در بالای محفظه.

C ) یک تسمه نفوذپذیر در برابر هوا در محفظه زیر ورودی های هوا که روی یک چرخ محرکه در سر خروجی و یک چرخ تنظیم پذیر در سر ورودی می چرخد.

D ) تسمه ای که دارای یک دور بالایی و یک دور پایینی است و

E ) خروجی های هوای مصرفی در محفظه زیر تسمه که در آن ، ساختار مورد نظر ، بهبود داده می شود.

F ) تکیه گاههای v شکل که در سراسر محفظه ، ادامه پیدا می کنند و حداقل تا حدی ، دور بالا و تسمه را پشتیبانی می نمایند.

G ) v اشاره کننده به سمت سر خروجی

H ) تکیه گاههای v شکل که از هم جدا هستند تا تسمه ، بطور متناوب تحت حمایت قرار بگیرد.

13 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 12 که بیشتر شامل این موارد است :

I ) غلطک های طیار در زیر دور بالایی تسمه که هر غلطک دارای محوری است و توسط دور بالایی به دور محورش می چرخد.

J ) هر یک از غلطک های طیار مذکور که دارای یک بست هستند . بست از غلطک مذکور بیرون می زند که یک بالا و پایین رفتن را به دور بالایی تسمه در زمانی ارائه می دهد که توسط تسمه می چرخد و از طریق آن ، ماده موجود را روی تسمه بالایی تکان می دهد.

14 . یک خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 13 که بیشتر شامل این موارد است :

K ) تکیه گاههای v شکل مذکور ، در طول محفظه ، فاصله 20 اینچی را نسبت به مرکز دارند و

L ) غلطکهای طیار مذکور ، بین تکیه گاههای v شکل مجاور ، فاصله می اندازند.

15 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 13 که در آن :

K ) تسمه مذکور ، یک توری سیمی است.

16 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 15 که بیشتر شامل این موارد است :

L ) یک چرخ دنده بر روی هر غلطک طیار قرار دارد و هر چرخ دنده با تسمه درگیر می شود و در نتیجه ، غلطک طیارش را می چرخاند.

17 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 12 که بیشتر شامل این موارد است :

I ) لبه های طولی دور بالایی تسمه ، حداقل تا حدی تحت پشتیبانی بال تکیه گاه در یک سمت محفظه قرار دارند و توسط بال های گیره اتصال روی بخش کناری محفظه ، محدود می شود.

18 . خشک کن نواری بصرت تعریف شده در ادعای 12 که بیشتر شامل این موارد است :

I ) یک دور پایینی تسمه پشتیبانی شده توسط قسمت کف محفظه

J ) یک نقاله تفاله که در قسمت کف محفظه در سر ورودی ، ادامه داده می شود.

19 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 12 که بیشتر شامل این موارد می باشد :

J ) یک فلپ انعطاف پذیر که در سراسر محفظه در بالای دور پایینی تسمه ، ادامه پیدا می کند.

K ) فلپ انعطاف پذیر مذکور :

I . در نزدیک چرخ تنظیم پذیر قرار دارد.

Ii . دور از چرخ تنظیم پذیر ، زاویه دارد و

Iii . در تماس با سطح بالایی دور پایینی است و

L ) یک نقاله مته ای که در سراسر محفظه در بالای دور پایینی و تا حدی بالای فلپ انعطاف پذیر ، ادامه پیدا می کند.

20 . خشک کن نواری بصورت تعریف شده در ادعای 12 که بیشتر شامل این موارد است :

J ) غلطک های طیار در زیر دور بالایی تسمه که هر غلطک دارای محوری است و توسط دور بالایی به دور محورش می چرخد.

K ) هر یک از غلطک های طیار مذکور که دارای یک بست هستند . بست از غلطک مذکور بیرون می زند که یک بالا و پایین رفتن را به دور بالایی تسمه در زمانی ارائه می دهد که توسط تسمه می چرخد و از طریق آن ، ماده موجود را روی تسمه بالایی تکان می دهد.

L ) تکیه گاههای v شکل مذکور ، در طول محفظه ، فاصله 20 اینچی را نسبت به مرکز دارند و

M ) غلطکهای طیار مذکور ، بین تکیه گاههای v شکل مجاور ، فاصله می اندازند.

N ) تسمه مذکور ، یک توری سیمی است.

O ) یک چرخ دنده بر روی هر غلطک طیار قرار دارد و هر چرخ دنده با تسمه درگیر می شود و در نتیجه ، غلطک طیارش را می چرخاند.

P ) لبه های طولی دور بالایی تسمه ، حداقل تا حدی تحت پشتیبانی بال تکیه گاه در یک سمت محفظه قرار دارند و توسط بال های گیره اتصال روی بخش کناری محفظه ، محدود می شود.

Q ) یک دور پایینی تسمه پشتیبانی شده توسط قسمت کف محفظه

R ) یک نقاله تفاله که در قسمت کف محفظه در سر ورودی ، ادامه داده می شود.

S ) یک فلپ انعطاف پذیر که در سراسر محفظه در بالای دور پایینی تسمه ، ادامه پیدا می کند.

T ) فلپ انعطاف پذیر مذکور :

I . در نزدیک چرخ تنظیم پذیر قرار دارد.

Ii . دور از چرخ تنظیم پذیر ، زاویه دارد و

Iii . در تماس با سطح بالایی دور پایینی است و

U ) یک نقاله مته ای که در سراسر محفظه در بالای دور پایینی و تا حدی بالای فلپ انعطاف پذیر ، ادامه پیدا می کند.

V ) لوله های اگزوز در زیر دور بالایی تسمه که در سراسر محفظه ادامه پیدا می کند.

W ) هر داک که دارای یک شکاف هوای طولی در پایین داک است.

X ) هر داک که دارای یک نوک شیبدار با شیب کافی است تا تفاله در آن انباشت نشود و

Y ) داک مذکور که دارای دو صفحه اریب است که نوک شیبدار را با بالاترین نقطه پشته(ridge) شکل می دهد که در مرکز لوله اگزوز قرار دارد.

جمع آوری و منبع در وب: foodind.blogfa.com

ذکر منبع الزامیست